La machine automatique d’emballage des sacs à mailles de pesée d’oignons est conçue pour l’administration de produits agricoles (pommes de terre, oignons, ail, etc.) en manches tricotées, en palettes, en sacs ou en caisse. Le matériel doit être nettoyé et réglé pour que l’opération soit lisse et sans problème. La taille minimale des fruits est de 20 mm. La taille maximale des fruits est de 120 mm. Le volume effectif moyen de la trémie dans laquelle une dose est pesée est de 70 dm3 (cela correspond à 50 kg de pommes de terre de taille de 70 à 90 mm) . Le poids d’une dose peut être ajusté de 0,01 kg dans la plage de 5 à 50 kg.
L’appareil peut fonctionner comme une dernière étape d’une ligne de séparation post-récolte, ou il peut travailler seul. Une personne est suffisante pour son fonctionnement.
Processus de travail de la machine d’emballage des sacs à mailles de pesée d’oignons
Le capteur de pression envoie le signal à la trémie pour indiquer le poids du produit. L’unité de commande électrique reçoit des données du capteur de pression, puis elle calculera et émettra automatiquement les informations afin de contrôler le processus de pesée. La courroie fonctionne en fonction du poids cible, du remplissage grossier, du remplissage moyen et du remplissage fin.
La séquence est: remplissage de remplissage grossier-remplissage fin, de sorte que le poids cible est atteint. En cas de remplissage grossier, la courroie plus large est à grande vitesse, alors qu’elle est en remplissage moyen, elle sera à vitesse moyenne. Puis, le poids cible, la bande plus large s’arrêtera. Sur le processus de remplissage grossier et de remplissage moyen, la courroie étroite continue à fonctionner lentement, tandis qu’elle se remplit bien, elle remplira les produits un par un pour s’arrêter jusqu’à atteindre le poids cible.
Caractéristique de la machine d’emballage automatique de baguette de pesée d’oignons automatiques
Deux convoyeurs sont installés sur le châssis de la machine. Chaque convoyeur est entraîné séparément et les données peuvent être réglées individuellement. La courroie de 0,3 m est contrôlée par un réducteur électrique à double vitesse de fonctionnement, de sorte que la courroie peut transporter les produits dans la trémie. La courroie de 0,1 m est réalisée par un réducteur électrique à basse vitesse. Une fois la courroie 0.3M arrêtée, elle obtiendra une mesure précise jusqu’à ce que le poids cible.
La trémie est installée dans le cadre inférieur par un capteur de pression. Il y a une porte de décharge dans la trémie, qui est contrôlée par deux cylindres pour la décharge et la fermeture.
Specification of Automatic Onion Weighting Bag Packing Machine
| Model | RM-D50 |
| Machine size | 2920*790*2170mm |
| Net weight | 330KG |
| Working condition | ambient temperatures, not be affected by air conditions |
| Running temperature | +5℃-40℃ |
| Rated voltage | 3P 380VAC ±10% |
| Control voltage | DC24V |
| Power | 2.2kw |
| Air pressure | 0.8MPa |
| Weighing range | 5-50KG |
| Weighing adjusting | 0.01kg |
| Dosing accuracy | More or less than the weight of one product |
| Weight display | Numbers, four digits |
| Weight display digit | 0.01kg |
| Quantity display | Numbers, 0-9999 |
| Control module | One bag modus or pallet modus |
| Noise grade | 77dB |
| personnel | one or two(with sewing device) |
| Speed | 5KG (based on the actual weighing products) reaches 280pcs/h |
| 50KG (based on the actual weighing products) reaches 110pcs/h |
General Drawing of Onion Weighting Mesh Bag Packing Machine
1.PVC conveyor system 2. Drives of conveyor 3. Chassis 4. Hopper with tensometer 5. Exchangeable sack fillers
6. electronic control unit 7. Electronic power box 8. Air inlet Φ8mm(in the back of electric power box)
Working Video of Onion Weighting and Bagger Packing Machine
Company Profile
Romiter Machinery Co., Ltd. is a market-leading designer and a manufacturer of onion processing machines. Romiter Machinery wins a wide reputation for high-quality machines with high efficiency, excellent reliability, easy maintenance, long lifespan and an excellent technical support team.
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